液氨泵是在我們的工業(yè)生產(chǎn)以及日常生活中應(yīng)用的較為廣泛的一款機(jī)器設(shè)備但是有用戶(hù)發(fā)現(xiàn)在設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中發(fā)生了跳車(chē)的現(xiàn)象，隨后技術(shù)人員進(jìn)行解體檢查發(fā)現(xiàn)平衡套和平衡鼓發(fā)生抱死的現(xiàn)象為此小編特地整理了有關(guān)技術(shù)人員的分析內(nèi)容，接下來(lái)就帶大家一起來(lái)了解一下：
　　1、夾帶異物進(jìn)人平衡鼓與平衡套的間隙中導(dǎo)致介質(zhì)臟。
　　由于系統(tǒng)安裝后已進(jìn)行清洗且在檢修過(guò)程中檢查深井及人口過(guò)濾網(wǎng)均未發(fā)現(xiàn)顆粒雜物存在因此該原因可排除。
　　2、液氨泵速度太快或轉(zhuǎn)動(dòng)件之間的間隙不合適。

　　再次檢修時(shí)測(cè)量的各轉(zhuǎn)動(dòng)件之間的間隙均在廠(chǎng)家提供的間隙數(shù)據(jù)范圍內(nèi)且液氨泵啟動(dòng)前的冷泵過(guò)程嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行且冷泵結(jié)束試車(chē)前手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活。因此證明這條原因也可排除。

　　3、軸彎曲或轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度低。
　　檢修過(guò)程中對(duì)軸彎曲度進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)其不直度僅為0.02mm且由于該泵水試運(yùn)過(guò)程中狀態(tài)良好說(shuō)明該泵轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡量較小，因此動(dòng)不平衡并不是導(dǎo)致平衡鼓抱死的主要原因。
　　4、運(yùn)行過(guò)程中克服液氨泵軸下端擺動(dòng)的支撐力不夠是造成軸抱死的原因。
　　通過(guò)多方面的分析上述的三種原因基本都被排除了且液氨泵軸下端擺動(dòng)的支撐力不夠是否為造成軸抱死的重要的原因還在相關(guān)技術(shù)人員研究中，待結(jié)果出來(lái)小編就介紹給大家。
　　以上就是有關(guān)液氨泵軸抱死的一些原因分析了希望小編的文章可以為大家今后故障的解決提供一些思路！