液氨泵如何進(jìn)行正確鏈接
液氨泵在使用前需要進(jìn)行水路連接，大家對于這方面的知識可能還不是很了解，那么我們就為您詳細(xì)的介紹一下，它的水路連接有以下兩步，
　　1、將液氨泵止回閥/泄壓閥的一端與自來水管相連，另一端與水箱進(jìn)水口接管相連。注意：貯水箱的出水口須接一段1、5米以上的PPR管。
　　2、注滿水：打開自來水進(jìn)水閥，打開熱水管中出水龍頭。開始注水，直至液氨泵有水溢出時方為注滿，關(guān)閉出水龍頭。貯水檢漏，確保不漏水即可。
如何正確沖洗液氨泵
液氨泵機(jī)械密封為主體現(xiàn)出它的優(yōu)勢，那么為了讓它的使用壽命得以延長，下面為大家介紹一些關(guān)于該設(shè)備的沖洗方法知識，希望大家認(rèn)真閱讀。
　　1、內(nèi)沖洗：
　?。?）當(dāng)液氨泵輸送介質(zhì)為清潔介質(zhì)時，采用此方式進(jìn)行沖洗；
　　（2）從泵出口法蘭引出一管路，使沖洗液流向各滑動軸承，潤滑了滑動軸承，帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，起到降溫的作用。
　　2、外沖洗：
　?。?）當(dāng)液氨泵輸送介質(zhì)為含較小顆粒介質(zhì)時，采用此方式進(jìn)行沖洗；
　　（2）從外界接一管路，引入清潔的沖洗液，沖洗各個滑動軸承，起到潤滑降溫的作用，同時避免固體顆粒進(jìn)入軸承中。

液氨泵檢修技術(shù)流程

主輔機(jī)零部件齊全，完整，質(zhì)量符合要求。 
2.1.2  電氣，儀表，報警，聯(lián)鎖，控制系統(tǒng)齊全準(zhǔn)確，靈敏，可靠。 
2.1.3  閥齊全，靈敏，可靠，復(fù)位準(zhǔn)確。 
名   稱 單位 參   數(shù) 名   稱 單位 參    數(shù) 工作介質(zhì)  液   氨 配套電機(jī)功率 Kw 200 介質(zhì)溫度 ℃ 常   壓 配套電機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 
1475 
進(jìn)口壓力 MPa 1.8 減速機(jī)型號  ZJY 355/11.2/1 
出口壓力 MPa 22 減速比  1∶11.2 柱塞行程 mm 200 油泵型號  GPA1-1-EM2-20-R 
柱塞直徑 mm 85 油型流量 
L/min 26.2 往復(fù)次數(shù) 次/min 132    配套電機(jī)型號   
Y315J2/4(B2)  
2.1.4  設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固可靠，地腳螺栓齊全，完整，緊固。 2.1.5  設(shè)備及管道，支架防腐完整。 2.2  設(shè)備性能 
2.2.1  各項技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定指標(biāo)。 2.2.2  設(shè)備及管道無異常聲音及振動。 
2.2.3  設(shè)備運(yùn)行正常，性能良好，能達(dá)到銘牌指定能力或查定能力。 
2.3  技術(shù)資料： 
2.3.1  設(shè)備運(yùn)行記錄，設(shè)備檢修技術(shù)檔案，設(shè)備覆歷卡，設(shè)備圖樣，使用說明書，交接驗收記錄及時齊全，工整。 
2.3.2  設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)檢修規(guī)程齊全，規(guī)范。 2.4  設(shè)備及環(huán)境 
2.4.1  設(shè)備及管道靜密封點(diǎn)無跑，冒，滴，漏及脫落現(xiàn)象。 2.2.3設(shè)備動密封點(diǎn)無泄漏，標(biāo)準(zhǔn)符合《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》要求。 
2.4.4  設(shè)備及環(huán)境干凈，整潔，照明良好。 3.  設(shè)備的維護(hù) 3.1  日常維護(hù) 
3.1.1  操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程控制各項工藝指標(biāo)。 
3.1.2  操作人員嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，對設(shè)備進(jìn)行檢查，其主要內(nèi)容包括： 
a.主機(jī)電流，壓力。 
b.潤滑油壓，油溫，油位，油質(zhì)情況，油泵電機(jī)溫度，減速箱油位．油質(zhì)．油溫情況． 
c.主副機(jī)聲響情況。 d.主機(jī)填料泄漏情況。 e.各軸承部位溫度。 
f.主、輔機(jī)管道閥門振動及泄漏情況。 
3.1.3  在冬季停車后，應(yīng)排凈泵體內(nèi)的積水及物料，倒淋閥常開，以免凍壞設(shè)備
 
3.1.4  認(rèn)真做好潤滑工作，嚴(yán)格執(zhí)行“五定三級過濾”制度。 3.1.5  保持設(shè)備的清潔，及時消除設(shè)備缺陷。 
3.1.6  每天應(yīng)對填料冷卻水氨含量進(jìn)行分析，并做好記錄。 3.2  定期維護(hù) 
3.2.1  每兩個月對潤滑油質(zhì)做一次分析，
檢查油的粘度，水份，雜質(zhì)等的變化情況，每六個月更換一次潤滑油。 
3.2.2  每月檢查一次泵體振動情況，泵體振幅0.10—0.20mm內(nèi)。 
3.2.3  按有關(guān)規(guī)定，定期檢驗閥，壓力表。 
3.2.4  每兩個月對電機(jī)及減速箱輸入端聯(lián)軸器拆檢一次，
視情況更換蛇形簧，罩殼，密封墊圈，并更換潤滑脂。 
3.3  緊急情況停車。 
3.3.1  設(shè)備或管線突然劇烈振動及異常響聲。 3.3.2  液氨泄漏嚴(yán)重。 3.3.3  電流突然急劇上升。 
3.3.4  電氣，儀表部分突然發(fā)生嚴(yán)重故障。