液化氣螺桿泵
液化氣螺桿泵的使用方法：
一、液化氣螺桿泵的停車
液化氣螺桿泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。
液化氣螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接須很好對中；對中工作是在安裝定位后進(jìn)行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應(yīng)獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。
二、液化氣螺桿泵的起動
液化氣螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。
液化氣螺桿泵雖然具有干吸能力，但是須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。
假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，液化氣螺桿泵應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負(fù)荷低，直到原動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
當(dāng)旁通閥開啟時，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重，甚至使 泵 因高溫變形而損壞，須引起注意。
三、液化氣螺桿泵的運轉(zhuǎn)
液化氣螺桿泵須按既定的方向運轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定的吸排。
液化氣螺桿泵工作時，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機(jī)械軸封的工作。對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認(rèn)為正常。假如螺桿泵在工作時產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。 　　

1、每日的維護(hù)和保養(yǎng)　　　
1.1在液化氣螺桿泵停泵時檢查齒輪箱內(nèi)的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油標(biāo)的中間處為止?！　　?br /> 1.2聽聽是否有異常噪聲與震動?！　　?br /> 1.3在泵運轉(zhuǎn)時檢查泵是否有泄漏。　　　
注意：對于機(jī)械 密封，在大多數(shù)情況下，由于汽化導(dǎo)致從密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩(wěn)定的泄漏是允許的?！　　?br /> 2、每周檢查與保養(yǎng)　　　
2.1對于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開進(jìn)、出口閥門，接通電動機(jī)電源，點動幾次泵?！　　?br /> 2.2檢查進(jìn)、出口管道上的閥門是否可以工作正常?！　　?br /> 3、每季的維護(hù)與保養(yǎng)　　　
3.1檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動?！　　?br /> 3.2安裝規(guī)定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規(guī)定的齒輪油至油標(biāo)中間，擰緊注油螺　　　
4、每年的維護(hù)與保養(yǎng)　　　
4.1檢查聯(lián)軸器的對中情況。　　　
4.2對照泵和電機(jī)的數(shù)值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應(yīng)對泵進(jìn)行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修?！　　?br /> 5、潤滑油系統(tǒng)油料更換時間　　　
5.1軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂。　　　
5.2齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連續(xù)運轉(zhuǎn)每1000小時，更換一次上述相同的齒輪油。　　　
5.3機(jī)械密封油：保證停機(jī)時油位在檢視孔中間，日常視情況補充，每半年更換一次。